Engenharia de controle em
cada etapa do processo
Na MDS Freios, a qualidade é construída ao longo de todo o processo produtivo, desde a seleção e análise das matérias-primas até os ensaios laboratoriais e inspeções dimensionais finais.
Cada componente passa por critérios técnicos rigorosos, garantindo desempenho consistente, segurança operacional e conformidade com as normas aplicáveis ao setor automotivo. Nosso compromisso é entregar produtos confiáveis, com padrão industrial elevado e performance comprovada para o mercado de reposição automotiva.
Controle desde a origem do material
O controle de qualidade na MDS Freios começa antes mesmo do processo de fundição.
Todos os insumos utilizados na produção passam por monitoramento técnico, incluindo o controle da areia e das resinas utilizadas na moldagem, bem como o acompanhamento rigoroso da composição química dos fornos de fusão.
Durante o processo de fundição, são monitorados parâmetros críticos como temperatura de vazamento do metal e estabilidade da composição química, assegurando que cada peça atenda plenamente às especificações técnicas e às normas para as quais a empresa possui certificação.
Controle metalúrgico do material
O controle rigoroso do metal fundido e o acompanhamento contínuo do processo garantem excelente microestrutura metálica, fator essencial para a integridade do material.
Essa característica se reflete na qualidade final do componente, proporcionando maior estabilidade mecânica e confiabilidade estrutural, além de um aspecto homogêneo e característico das peças fundidas com elevado padrão de qualidade.
Após a fundição, as peças passam por uma série de ensaios laboratoriais, incluindo:
- ensaios de dureza
- análises metalográficas
- testes de resistência à tração
Esses procedimentos garantem que cada componente siga para a etapa de usinagem com total confiabilidade quanto às suas propriedades metalúrgicas.
Laboratórios e equipamentos de alta precisão
Os laboratórios da MDS Freios são equipados com instrumentos de medição e análise de última geração, devidamente calibrados por técnicos especializados e instituições certificadas.
Entre os equipamentos utilizados destaca-se o espectrômetro de emissão óptica, capaz de realizar a leitura e análise de até 27 elementos químicos presentes na composição do material, assegurando controle preciso da liga metálica utilizada na fabricação dos produtos MDS.
Precisão dimensional na usinagem
Na etapa de usinagem, os controles seguem o mesmo nível de rigor técnico.
Os produtos são fabricados em modernos centros de usinagem CNC (Comando Numérico Computadorizado), que garantem elevada precisão, repetibilidade e estabilidade dimensional.
Durante essa fase, são realizados controles dimensionais contínuos por meio de instrumentos de medição calibrados, assegurando total conformidade das peças com as especificações de projeto.
Inspeção final e qualidade
Após a usinagem, os componentes passam por uma nova etapa de inspeção dimensional completa, conduzida pela equipe de controle de qualidade.
Essa verificação inclui medições realizadas em equipamentos tridimensionais de alta precisão, capazes de identificar qualquer variação ou desvio dimensional que eventualmente não tenha sido detectado nas etapas anteriores do processo produtivo.
Esse procedimento garante que cada produto entregue ao mercado atenda aos mais elevados padrões de qualidade e confiabilidade.
Compromisso com excelência industrial
Todos os ensaios laboratoriais e processos de controle seguem rigorosamente as exigências normativas aplicáveis ao setor automotivo, assegurando consistência, segurança e desempenho.
A combinação entre engenharia de materiais, controle metalúrgico, tecnologia de usinagem e rigorosos protocolos de inspeção sustenta a reputação da MDS Freios como uma marca comprometida com qualidade, inovação e evolução industrial contínua.
Tecnologia
Engenharia e precisão
em cada processo
Na MDS Freios, a tecnologia é um elemento central na busca contínua por qualidade, confiabilidade e desempenho.
Nossa estrutura industrial conta com equipamentos de alta precisão e sistemas avançados de controle, aplicados em todas as etapas do processo produtivo, desde a análise da composição química das ligas metálicas até a verificação dimensional final dos componentes.
Essa integração entre tecnologia, engenharia de materiais e controle metrológico assegura que cada produto MDS atenda rigorosamente aos padrões técnicos exigidos pelo setor automotivo.
Espectrômetro de emissão óptica
O espectrômetro é um dos principais instrumentos utilizados no controle da composição química das ligas metálicas.
Por meio desse equipamento é possível realizar análises precisas dos elementos presentes no metal fundido, garantindo que cada lote produzido esteja em total conformidade com as especificações definidas para cada aplicação.
Esse controle assegura estabilidade na qualidade do material e consistência no desempenho dos produtos.
Microscopia metalográfica
O microscópio metalográfico é utilizado para a análise detalhada da microestrutura do material.
Por meio dessa avaliação, é possível verificar se a estrutura interna do metal atende às especificações técnicas estabelecidas pelas normas aplicáveis e pelos padrões internos de qualidade da MDS Freios.
A análise metalográfica também permite validar a eficácia dos tratamentos e processos realizados durante a fabricação, assegurando que o material apresente as propriedades mecânicas e estruturais necessárias para sua aplicação em sistemas de frenagem.
Máquina de medição por coordenadas (CMM)
Para garantir precisão dimensional absoluta, a MDS Freios utiliza máquinas de medição por coordenadas tridimensionais (CMM) de alta precisão
Esses equipamentos permitem a verificação completa das dimensões geométricas das peças, identificando com extrema precisão qualquer variação em relação às especificações de projeto.
Esse controle metrológico assegura que cada componente produzido mantenha total conformidade dimensional, precisão na montagem e desempenho consistente no sistema de frenagem.
